Blasformmaschine

Blasformmaschinen sind unverzichtbare Werkzeuge in der Fertigungsindustrie und werden hauptsächlich zur Herstellung hohler Kunststoffteile eingesetzt.Diese Technologie ist besonders wichtig bei der Herstellung einer Vielzahl von Produkten, darunter Plastikflaschen, Behälter, Kraftstofftanks für Autos, Spielzeug und sogar technische Produkte wie Wellrohre und Rohre.Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Funktionsprinzipien, Typen, Anwendungen und Vorteile von Blasformmaschinen.

So funktioniert die Blasformmaschine

Blasformen ist ein Prozess, der mit dem Schmelzen von Kunststoffpellets beginnt, bis eine viskose Flüssigkeit entsteht.Dieser geschmolzene Kunststoff wird dann in den Formhohlraum extrudiert oder eingespritzt, um einen Vorformling zu bilden.Der Vorformling wird in die Form eingespannt und aufgeblasen, um die Form der Form zu erhalten.Sobald der geformte Kunststoff abgekühlt und verfestigt ist, wird er als fertiges Produkt aus der Maschine ausgeworfen.

Arten von Blasformmaschinen

Extrusionsblasformmaschine:

Dies sind die häufigsten Arten von Blasformmaschinen, die zur Herstellung von Produkten wie Flaschen und Behältern verwendet werden.Bei diesem Verfahren wird geschmolzener Kunststoff in einen Hohlschlauch (Vorformling) extrudiert, der dann gesammelt wird, indem er in einer gekühlten Metallform eingeschlossen wird.Luft wird in den Vorformling geblasen, wodurch dieser sich in die Form der Form ausdehnt.

Spritzblasmaschine:

Wird zur Herstellung hochpräziser und qualitativ hochwertiger Produkte verwendet, die eine gleichmäßige Wandstärke erfordern, wie z. B. Medikamentenflaschen.Der Prozess beginnt damit, dass geschmolzener Kunststoff in einen Vorformling eingespritzt wird, um die ursprüngliche Form zu erzeugen, die dann zum Aufblasen in eine Blasform übertragen wird.

Streckblasmaschine:

Wird häufig bei der Herstellung von PET-Getränkeflaschen verwendet.Das Verfahren kombiniert Spritzgießen und Blasformen, fügt jedoch während des Blasformverfahrens eine Streckung der Stäbe hinzu, was die molekulare Ausrichtung im Polymer verbessert, was zu größerer Transparenz und Barriereeigenschaften führt.

Anwendungsbereiche

Verpackung:

Einer der größten Einsatzbereiche von Blasformmaschinen – die Herstellung von Wasserflaschen, Milchkännchen, Shampooflaschen usw.

Autoteile:

Herstellung von Kanälen, Rohren, Gastanks und Kraftstofftanks.

Medizinische Geräte:

Stellt Behälter für Infusionsbeutel oder andere Flüssigkeitsspeicher her.

Verbraucherprodukte:

Auch Spielzeuge wie Puppen oder Großbauteile wie Kajaks lassen sich mit dieser Methode herstellen.

Vorteile der Verwendung einer Blasformmaschine

Effizienz:

Ermöglicht die Hochgeschwindigkeits-Serienfertigung von Teilen.

Vielseitigkeit:

Fähigkeit, komplexe Teilekonstruktionen herzustellen, die mit anderen Herstellungsverfahren schwierig oder unmöglich wären.

Kosteneffizienz:

Reduzieren Sie die Arbeitskosten und erzeugen Sie minimalen Ausschuss durch Automatisierung.

Verschiedene Materialien:

Kompatibel mit vielen Arten von Kunststoffen, einschließlich PE (Polyethylen), PP (Polypropylen), PVC (Polyvinylchlorid), PET (Polyethylenterephthalat) usw.

Fertigkeit verbessert

Moderne Fortschritte haben zu effizienteren Blasformmaschinen geführt, darunter:

Hybrides elektrohydraulisches System zur Reduzierung des Energieverbrauchs.

Fortschrittliche Programmierschnittstellen ermöglichen eine präzise Steuerung aller Aspekte der Produktion, von der Geschwindigkeit bis zu den Temperatureinstellungen.

Mithilfe der Roboterintegration wird der Entfernungs- und Beschnittprozess automatisiert, um die Produktivität und Sicherheit zu erhöhen.

Abschluss

Blasformmaschinen bleiben in verschiedenen Branchen unverzichtbar, da sie in vielen Branchen effizient langlebige Kunststoffteile herstellen.Mit fortschreitender Technologie werden diese Maschinen immer ausgefeilter und bieten höhere Präzision, Energieeffizienz und Vielseitigkeit – was sie zu einem wesentlichen Bestandteil moderner Produktionsanlagen macht.