Verwendung von Angussmaterial für Hohlblasformprodukte

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Definition und Quelle des Angussmaterials <<<<

Zunächst müssen wir die spezifische Bedeutung des Begriffs „Anguss“ beim Blasformen verstehen. Ein Anguss bezieht sich typischerweise auf den überschüssigen Kunststoffanteil, der während des Blasformprozesses über die Form, den Flaschenhals und den Griff hinausragt. Dieser überschüssige Kunststoff wird nach dem Abkühlen entfernt, daher der Name „Anguss“. Abhängig von der Größe und Form des Produkts macht dieser Anteil typischerweise 25–50 % des Gesamtgewichts des Vorformlings aus.

Der Begriff „Angussmaterial“ umfasst in der Regel Anguss, fehlerhafte Produkte im Prozess, Produkte, die zur Maschineneinstellung verwendet werden, und Rohlinge, die zur Maschinenfehlerbeseitigung verwendet werden.

Während der Produktentwicklungsphase kann der Angußanteil effektiv reduziert werden, indem der Abstand zwischen Blasnadel, Form und Matrize gesteuert wird; Das Gewicht der Angusskanäle kann auch reduziert werden, indem die Wandstärke der Angussabschnitte an beiden Enden des Produkts angepasst wird.

Verwendung von Angussmaterial <<<<<

Die Menge des hinzugefügten Angusses hängt von der Funktion, den Belastungsbedingungen und den Anforderungen an das Aussehen des Produkts ab.

1. Wiederverwendung desselben Produkts in der Produktion:

Nach ordnungsgemäßer Verarbeitung (z. B. Zerkleinern und Sieben) kann der Anguss als Teil der Rohstoffe bei der Herstellung blasgeformter Produkte wiederverwendet werden. Dadurch sinken nicht nur die Produktionskosten, sondern auch der Bedarf an neuen Rohstoffen.

Es ist wichtig zu beachten, dass das Wiederverwendungsverhältnis des Angusses innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrolliert werden muss, um negative Auswirkungen auf die Produktleistung zu vermeiden. Im Allgemeinen kann ein übermäßiger Anguss zu Problemen führen, wie zum Beispiel, dass das Produkt spröde und brüchig wird.

2. Herabstufung der Verwendung von Angussmaterial:

Wenn es nicht für hochwertige oder anspruchsvolle Produkte verwendet werden kann und nur als herabgestufter Anguss für andere Produkte verwendet werden kann:

(1) Klassifizierung und Screening:

Angussmaterialien werden nach Material, Farbe, Form usw. klassifiziert, um sie besser nutzen zu können.

Durch das Sieben werden Verunreinigungen und minderwertige Angussmaterialien entfernt, wodurch eine stabile Qualität der Angussmaterialien für herabgestufte Anwendungen gewährleistet wird.

(2) Formelanpassung:

Passen Sie die Rohstoffformel entsprechend den Anforderungen des herabgestuften Produkts an, um sicherzustellen, dass Leistung und Qualität des herabgestuften Produkts den Anforderungen entsprechen.

Erhöhen Sie den Anteil des Angussmaterials in der Formel entsprechend, um die Produktionskosten zu senken.

(3) Optimierung des Produktionsprozesses:

Durch die Verbesserung des Produktionsprozesses, wie z. B. die Erhöhung der Schmelzetemperatur und die Verlängerung der Schmelzzeit, wird sichergestellt, dass das Angussmaterial während des Produktionsprozesses vollständig geschmolzen und vermischt werden kann.

Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Angussmaterial<<<<

1. Qualitätskontrolle:

Bei der Verwendung von Anguss muss dessen Qualität streng kontrolliert werden. Dazu gehört die Sicherstellung der Reinheit des Angusses, die Vermeidung von Kontaminationen und die Durchführung einer geeigneten Vorbehandlung (z. B. Trocknung und Entfernung von Verunreinigungen).

2. Proportionale Steuerung:

Während des Produktionsprozesses ist es notwendig, das Mischungsverhältnis des Angussmaterials streng zu kontrollieren. Zu viel Angussmaterial kann die Leistung und Qualität des Produkts beeinträchtigen.

Der Nutzungsgrad des Angussmaterials sollte auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen des Produkts und des Produktionsprozesses angemessen bestimmt werden.

3. Speicherung und Verwaltung:

Angussmaterial sollte vor direkter Sonneneinstrahlung und feuchter Umgebung geschützt gelagert werden, um eine Verschlechterung oder Alterung zu verhindern.

Richten Sie ein solides Managementsystem für Angussmaterialien ein, einschließlich klassifizierter Lagerung, regelmäßiger Reinigung und Statistiken.

Die Bedeutung der Verwendung von Angussmaterial <<<<<

1. Kosten senken:

Durch den sinnvollen Einsatz von Angussmaterial können die Produktionskosten gesenkt und der wirtschaftliche Nutzen der Unternehmen gesteigert werden.

2. Ressourcen schonen:

Die Wiederverwendung von Anguss trägt dazu bei, den Bedarf an neuen Rohstoffen zu reduzieren und so natürliche Ressourcen zu schonen.

3. Umweltschutz und Abfallreduzierung:

Durch die Reduzierung der Abfallemissionen trägt die Wiederverwendung von Angussmaterial dazu bei, Umweltverschmutzung und Umweltschäden zu verringern.

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Methoden zur Reduzierung des Angussmaterials <<<<

1. Materialverschwendung während des Gebrauchs kontrollieren;

2. Kontrolle des Recyclings und der Wiederverwendung von Materialien aus nicht konformen Produkten;

3. Kontrollieren Sie das stabile Gewicht des Produkts so, dass es innerhalb des angegebenen Mindestbereichs schwankt.

Sammlung von Angussmaterial <<<<<

1. Angussmaterial, das während des Produktionsdebuggens erzeugt wird

Während der Fehlersuche in der Produktion (insbesondere bei Produktionsumstellungen und Farbwechseln) können die extrudierten oder eingespritzten geschmolzenen Kunststoffe nach dem Abkühlen zusammenkleben, was das Recycling erschwert. Dadurch soll vermieden werden, dass sich die Kunststoffe nach dem Abkühlen nicht mehr trennen und zerbrechen können.

Zu diesem Zeitpunkt sollten saubere Werkzeuge verwendet werden, um den extrudierten und eingespritzten Kunststoff in kleine Stücke zu zerbrechen und diese auf ein sauberes Eisengestell zu legen, damit sie eine Zeit lang abkühlen können, bevor sie recycelt werden. Der Hotmelt-Schlauch der Extrusionsblasmaschine kann mithilfe einer in Echtzeit hergestellten defekten „Flasche“ vom Düsenkopf abgebrochen werden. Vermeiden Sie die Verwendung von Baumwollhandschuhen zum Ziehen des Schlauchs (um zu verhindern, dass Baumwollfäden am Schlauch kleben bleiben oder Schmutz von schmutzigen Handschuhen auf den Schlauch gelangt). Es wird empfohlen, den ungekühlten Anguss (sauberes Angussmaterial in verschiedenen Heißschmelzzuständen), der beim Ziehen usw. entsteht, schnell zur Pulverisierung an einen Echtzeitbrecher zu schicken.

2. Bei der normalen Produktion sind folgende Grundsätze zu beachten:

(1) Das nach dem Überlauf verbleibende Material des Produkts wird in die „Kantenmaterial-Recycling-Wendebox“ gegeben oder direkt online zur Maschinenseite zur Zerkleinerung und Wiederverwertung befördert;

(2) Produkte, bei denen sich bei der Eigenkontrolle herausstellt, dass sie nicht materialbezogen sind und die den Standards dauerhaft nicht entsprechen, werden direkt dem Recycling zugeführt.

(3) Wenn bei der Stichprobenkontrolle festgestellt wird, dass die Produkte gelegentlich nicht qualifiziert sind, muss bestätigt werden, dass die Abfallmaterialien direkt recycelt und in den Kunststoffabfallkorb gegeben werden können.

(4) Werden im nächsten Prozess fehlerhafte Produkte festgestellt, ist zu bestätigen, ob diese direkt recycelt oder zentral verarbeitet werden können.

Verwendung von Angussmaterial <<<<<

Nach einem oder mehreren Zyklen hoher Temperatur, Kompression, Expansion und Zerkleinerung nehmen die physikalischen Eigenschaften des Angussmaterials allmählich ab, wie z. B. Schlagfestigkeit, Steifigkeit und Haftung. Gleichzeitig wird der Produktionsprozess auch instabil, z. B. durch die Gleichmäßigkeit der Extrusions-/Spritzgussrohlinge, Qualitätsänderungen und Formerweiterung. Darüber hinaus ist der Recyclingprozess anfällig für Verunreinigungen, was zu Kristallspitzen, schwarzen Flecken und Verunreinigungen (Sandpartikeln) führt. Darüber hinaus verblassen oder zersetzen sich die meisten Farbpigmente oder lösen sich nach wiederholter Hochtemperaturkomprimierung wieder auf, was zu erheblichen Veränderungen der Produktfarbe führt. Daher wirkt sich die ordnungsgemäße Verwendung von Angussmaterial direkt auf viele Aspekte der Produktqualität aus und erfordert eine strenge Kontrolle.

1. Nutzungsverhältnis

Grundsätzlich sollte für jedes Produkt das gesamte Angussmaterial verwendet werden, es muss jedoch beim Mischen entsprechend dem vorgegebenen Rezepturverhältnis zugegeben werden. Vor einer Änderung des Verhältnisses müssen die Auswirkungen auf den Produktionsprozess und die Produktqualität berücksichtigt und die zuständigen Techniker und Qualitätsprüfer für Prozessanpassungen und Qualitätsprüfungen benachrichtigt werden.

2. Berechnungsmethode

Kunststoffe, die aufgrund von Maschinenanpassungen während der Produktion und aus verschiedenen Gründen für fehlerhafte Produkte extrudiert werden, müssen verarbeitet und verwendet werden. Unter normalen Umständen ist es ratsam, sie entsprechend der Ausschussrate des Produkts (ca. 3 %) zu verwenden.

Beispielsweise entspricht das Gewicht des Produkts nach dem Entfernen des Angusses dem Gewicht des Angusses, der durch den Formprozess entsteht. Dividiert man dieses Gewicht durch den Formprozess, erhält man das normale Angussverhältnis.

Angussgewicht / (Anguss + Produkt) Gewicht = Angussverhältnis + 3 %

Hinweis: Normale Produktion bedeutet, dass das Produktgewicht dem Standard entspricht, Form und Größe des Rohlings angemessen sind und die Länge der Schwanz- und Kopfreste der normalen Produktionskontrolle entsprechen kann. Im Allgemeinen beträgt die Länge des Kopfschrotts 20–25 mm und die Länge des Schwanzschrotts 30–40 mm.

Verwendung von Angussfarben <<<<<

Da Hohlblasformprodukte in vielen Varianten und Chargen hergestellt werden, entstehen nach Abschluss jedes Auftrags unterschiedliche Farben des Angussmaterials. Basierend auf dem Recyclingstatus lassen sie sich grob in drei Handhabungssituationen einteilen.

1. Einfarbiges Material

Einfarbiges Angussmaterial (gleichfarbiges, also mit dieser Maschine hergestelltes Angussmaterial) aus normalen Produktionsprozessen wird entsprechend dem vorgegebenen Verhältnis direkt eingesetzt.

2. Helles Material

Beim Farbwechsel-Reinigungsprozess kann viel Angussmaterial entstehen. Während des Reinigungsprozesses (im Allgemeinen mit einer Rohmaterial-Reinigungsmaschine der gleichen Farbe; beachten Sie, dass aufgrund von Änderungen der Extrusionsparameter karbonisierte Substanzen, die möglicherweise in der Schnecke und der Düse verbleiben, extrudiert werden können), enthält das Angussmaterial keinen Farbstoff (Masterbatch) und muss getrennt, zerkleinert und etikettiert werden. Bei der nächsten Verwendung wird der Farbstoff entsprechend dem Gewichtsverhältnis hinzugefügt.

3. Gemischte Farbstoffe

Durch Farbanpassung und Plattenschneiden entsteht eine kleine Menge farbiges Angussmaterial in verschiedenen Farben; Nach Abschluss der Produktionsumstellung (Reinigung des Brechers) wird eine kleine Menge nicht natürlich gefärbter Produkte oder unqualifizierter Produkte zu Angussmaterial. eine kleine Menge zurückgegebener nicht natürlich gefärbter Produkte usw. Wenn sie sich in großem Umfang ansammeln, können sie nach dem Drei-Primärfarben-Prinzip (siehe Abbildung unten) zerkleinert und dann durch Farbanpassung in geeigneten Produkten verwendet werden.

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Wichtige Maßnahmen zur Reduzierung der Angussmaterialbildung <<<<<

Die Entstehung von Angussabfällen hängt eng mit dem Produktdesign, der Formstruktur und dem Produktionsprozess zusammen. Unser Unternehmen reduziert den Anteil der Angussabfälle systematisch durch folgende Maßnahmen:

1. Formdesign optimieren

A. Breite der Überlaufrille am Kopf und Ende der Form: Das Angussmaterial am Kopf und Ende einer normalen Form macht etwa 35 % des Laufgewichts aus. Optimieren Sie die Breite der Überlaufnut der Form, sodass die Breite der Überlaufnut der Dicke der Verbindungslinie zwischen der Ober- und Unterseite des Zylinders entspricht, und reduzieren Sie die anderen Teile so weit wie möglich. Dadurch kann der Anteil des Angussmaterials von 35 % auf etwa 30 % reduziert werden.

B. Präzise Längen-/Gewichtskontrolle: Photoelektrische Sensoren können verhindern, dass der Vorformling zu lang oder zu kurz ist. Dadurch wird sichergestellt, dass der Gewichtsfehler des Vorformlings innerhalb von ±1 % liegt und die Bildung von Angussmaterial aufgrund von übermäßigem Vorformling vermieden wird.

2. Leichtes Design der Produktstruktur

A. Leichtbauweise: Durch die Optimierung der Anordnung der Verstärkungsrippen im Lauf durch Finite-Elemente-Analyse wird das Durchschnittsgewicht von 1500 g auf 1350 g reduziert und gleichzeitig die Stapelfestigkeit gewährleistet, und die Menge an Angussmaterial pro Lauf wird um etwa 10 % reduziert.

B. Prozessanpassung der Dicke des Kopf- und Schwanzrohlings: Reduzieren Sie bei der Formulierung der Produktwanddickenkurve bewusst die Dicke des Überlaufteils am Kopf und Schwanz (vorausgesetzt, die Dicke der Verbindungslinie ist gewährleistet).

Praktische Lösungen zur Wiederverwertung und Verwertung von Angussmaterial <<<<<

Beim Recycling von Angussrohstoffen muss ein Gleichgewicht zwischen Wirtschaftlichkeit und Qualitätsstabilität gewährleistet sein. Unser Unternehmen verfolgt eine Strategie der „abgestuften Verarbeitung + wissenschaftlichen Formulierung“:

1. Zerkleinerung des Angussmaterials: Unser Unternehmen nutzt die Online-Zerkleinerung an der Maschine. Der Zentrifugalbrecher zerkleinert das Angussmaterial bei etwa 100 Grad Celsius in 6–8 mm große Partikel, und der Zyklon-Staubabscheider entfernt das Pulver, um die Gleichmäßigkeit der Partikel zu gewährleisten.

2. Zutatenverhältnis und Prozesskontrolle

A. Verhältnis von Neumaterial zu recyceltem Material: Klassifizierung der Anwendung entsprechend der beabsichtigten Verwendung des Produkts.

Bei nicht tragenden Bauteilen (z. B. Eimerdeckel): ca. 50 % Angussmaterial zugeben;

Tragender Laufkörper: 35–40 % Angussmaterial hinzufügen (30 % des vom Lauf selbst erzeugten Angussmaterials + 5 % zerkleinertes Material aus den Inspektions- und Verschrottungsfässern).

B. Anpassung des Produktionsprozesses: Erhöhen Sie die Extrudertemperatur entsprechend (+5℃), um den Rückgang der Fließfähigkeit des recycelten Materials auszugleichen, und verlängern Sie die Abkühlzeit um etwa 10 %, um eine übermäßige Produktschrumpfung durch übermäßiges Angussmaterial zu vermeiden.

3. Tatsächliche Ergebnisse und Daten:

A. Durch die oben genannten Maßnahmen hat sich die Gesamtnutzungsrate des Angussmaterials unseres Unternehmens von 98 % auf 99,5 % erhöht, wodurch jährlich etwa 1,2 Mio. RMB an Rohstoffkosten eingespart werden.

B. Laut unserer Qualitätskontrollabteilung hat die fertige Trommel mit 40 % recyceltem Material den Falltest (-20 °C/1,8 m) mit einer Erfolgsquote von 100 % bestanden und ihre Leistung entspricht vollständig der Norm GB/T 13508-2011.

C. Der Anteil des Angussmaterials ist von 40 % vor sieben Jahren auf aktuell 30 % gesunken, was eine erhebliche Energieeinsparung bedeutet.

Angussmaterialmanagement und Farbanpassungsprinzipien <<<<<

Mischfarben sind das Kernproblem, das die hochwertige Verwertung von Angussmaterial einschränkt.

1. Managementprozess für Angussmaterial:

A. Stellen Sie sicher, dass das Angussmaterial rechtzeitig verwendet wird: Stellen Sie sicher, dass das Angussmaterial auf der Produktionsmaschine sofort verwendet wird, um eine Ansammlung zu vermeiden. Dadurch können 90 % des Angussmaterialproblems gelöst werden.

B. Lagerung von Angussmaterial: Spezielle Silos sind mit Farbcodes und Rohstoffcodes gekennzeichnet. Sie dürfen niemals verwechselt werden, da dies zu schwerwiegenden Qualitätsstörungen führen kann.

C. Kunststofffässer mit Angussmaterial sollten einer erweiterten Prüfung unterzogen werden: Kunststofffässer mit zerkleinertem Material sollten erneut mit einem Kolorimeter überprüft werden, um die Farbkonsistenz innerhalb derselben Charge sicherzustellen.

2. Grundprinzipien der Farbanpassung

A. Priorisieren Sie Materialien derselben Farbfamilie: Heller, zerkleinerter Anguss (z. B. Weiß) sollte nur für die Herstellung heller Produkte verwendet werden;

B. Dunkle Farben überdecken helle Farben: Zerkleinertes Angussmaterial kann in kleinen Mengen (≤5 %) in dunkelblaue oder graue Produkte eingemischt werden;

C. Kontrolle der Übergangsfarbe: Das Verhältnis der gemischten Pigmente muss durch Tests im kleinen Maßstab bestimmt werden. Beispielsweise kann ein hellgrauer Eimer hergestellt werden, indem recycelte Materialien im Verhältnis „Weiß + Blau“ von 7:3 verwendet werden, ohne dass zusätzliches Farbmasterbatch hinzugefügt werden muss.

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Methoden zur Reduzierung des Angussmaterials <<<<

1. Produktdesignphase:

Optimieren Sie die Produktstruktur, indem Sie Form und Struktur vereinfachen und gleichzeitig die Produktfunktionalität sicherstellen, indem Sie komplexe Verbindungen, Vorsprünge und andere Bereiche reduzieren, die anfällig für Angussmaterialansammlungen sind. Berechnen Sie die Abmessungen und das Gewicht der Vorformlinge genau, um eine rationellere Materialverteilung beim Blasformen zu gewährleisten und überschüssigen Ausschuss zu reduzieren.

2. Formenbau und Herstellung:

Durch die Gestaltung geeigneter Angusspositionen und -mengen wird eine gleichmäßige Formfüllung mit der Kunststoffschmelze gewährleistet und übermäßiges Angussmaterial aufgrund ungleichmäßiger Strömung verhindert. Die Verbesserung der Präzision bei der Formenherstellung sorgt für einen gleichmäßigen Formabstand und reduziert Grate und Grate.

3. Optimierung des Produktionsprozesses:

Durch die präzise Steuerung der Blasformprozessparameter wie Temperatur, Druck und Blaszeit wird sichergestellt, dass der Vorformling vollständig in der Form geformt wird, wodurch die durch Prozessinstabilität verursachte Angussbildung reduziert wird. Regelmäßige Wartung und Instandhaltung der Produktionsanlagen gewährleisten einen stabilen Betrieb und verhindern Produktionsanomalien und eine erhöhte Angussbildung aufgrund von Anlagenstörungen.

Vorsichtsmaßnahmen für das Hinzufügen von Angussmaterial zur Produktion neuer Produkte <<<<<

1. Zerkleinerung und Recycling von Angussmaterial:

Verwenden Sie eine geeignete Zerkleinerungsausrüstung (achten Sie dabei besonders auf das Material und den Abstand der Klingen), um das Angussmaterial in einheitliche Granulatkörner zu zerkleinern, um die anschließende Dosierung zu erleichtern. Kontrollieren Sie die Zerkleinerungszeit während des Zerkleinerungsprozesses sorgfältig, um eine Überzerkleinerung zu vermeiden, die Staub erzeugen kann, der beim Plastifizieren leicht verkohlt und Schlacke bildet, und um zu verhindern, dass zu kleine Partikel die Proportionen und die Produktleistung beeinträchtigen.

2. Zutatenverhältnis:

Basierend auf den Produktqualitäts- und Leistungsanforderungen wird durch Experimente ein angemessenes Zutatenverhältnis ermittelt (wenn automatische Zutatendosierungsgeräte verwendet werden, müssen die Geräte regelmäßig kalibriert werden, um Ausgabefehler zu vermeiden). Im Allgemeinen kann das anfängliche Zugabeverhältnis auf 10–20 % eingestellt und dann basierend auf den Produkttestergebnissen schrittweise angepasst werden. Bei Produkten mit hohen Leistungsanforderungen kann das Zugabeverhältnis entsprechend reduziert werden; Bei einigen Produkten mit relativ geringen Leistungsanforderungen kann das Verhältnis entsprechend erhöht werden.

3. Produktionsprozess:

Nach dem Hinzufügen des Angusses kann eine Feinabstimmung der Parameter des Produktionsprozesses erforderlich sein, wie z. B. eine entsprechende Erhöhung der Verarbeitungstemperatur, um den Anguss besser mit dem Neumaterial zu verbinden. Eine stärkere Durchmischung der Mischung ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung, um eine gleichmäßige Durchmischung von Anguss- und Neumaterial sicherzustellen und lokale Leistungsunterschiede zu vermeiden.

Klassifizierungs- und Farbanpassungsprinzipien unterschiedlich farbiger Angussmaterialien <<<<<

1. Kategorisiertes Management:

Verwenden Sie spezielle Lagerbehälter in verschiedenen Farben, um Angussmaterialien in verschiedenen Farben umgehend in der Produktionshalle zu sammeln. Beschriften Sie die gesammelten Angussmaterialien deutlich mit Informationen wie Farbe, Quelle, Charge, Material und Gewicht, um die Verwaltung und spätere Verwendung zu erleichtern. Lagern Sie sie nach Farbe und achten Sie auf eine trockene und gut belüftete Lagerumgebung, um Feuchtigkeit, Alterung und andere Faktoren zu vermeiden, die ihre Leistung beeinträchtigen könnten.

2. Farbanpassungsprinzipien:

Unter Verwendung von weißem oder transparentem Anguss als Basis können kleine Mengen anderer Farbmasterbatches zur Farbanpassung hinzugefügt werden. Für die Herstellung dunkel gefärbter Produkte sollte so weit wie möglich dunkler Anguss verwendet werden. Der Einsatz bei hellen Produkten, bei denen die Farbanpassung schwierig ist, ist zu vermeiden. Neutrale Farben wie Rot und Grün oder Blau und Gelb können durch Mischen von Komplementärfarben in bestimmten Anteilen nach dem Farbkreisprinzip erhalten werden. In der Praxis sollte zunächst ein kleiner Versuch durchgeführt werden, bei dem die Proportionen je nach Farbabweichung angepasst werden, bis ein zufriedenstellendes Ergebnis erzielt wird.