Ursachen und Gegenmaßnahmen für die Auswirkungen der Online-Zugabe von Farbfilamenten durch CP Spinning auf die Produktionsumgebung (JWELL)

Ursachen und Gegenmaßnahmen für die Auswirkungen der Online-Zugabe von Farbfilamenten beim CP-Spinnen auf die Produktionsumgebung

Im Bereich Chemiefasertextilien wie Polyesterfilamente wird die Schmelzdirektspinnen-Online-Farbmasterbatch-Zugabetechnologie für die Herstellung farbiger Garne zunehmend von großen Polyesterherstellern gewählt, da sie die einzigartigen Eigenschaften älterer Produktionslinien nutzen und deren Mehrwert steigern kann. Diese Technologie erreicht eine gleichmäßige Online-Färbung der Schmelze durch präzises Einspritzen des Farb-Masterbatchs in die Schmelze-Zufuhrleitung und das direkte Spinnen verschiedenfarbiger Garne, wodurch die komplexen Prozesse, die mit der traditionellen Chip-Färbung verbunden sind, entfallen. In der tatsächlichen Großserienproduktion kann der Online-Zugabeprozess beim Spinnen farbiger Garne jedoch mehrdimensionale negative Auswirkungen auf die Produktionsumgebung und die gleichzeitige Herstellung normaler weißer Garnprodukte haben. Wenn es nicht richtig kontrolliert wird, kann es leicht zu Farbunterschieden, Defekten, Herabstufungen des weißen Garns oder sogar zu Qualitätsstörungen in der gesamten Produktionslinie kommen. Heute konzentrieren wir uns auf die Erörterung der Grundursachen für die Auswirkungen dieses Prozesses auf die Produktionsumgebung und normales weißes Garn und schlagen gezielte Präventions- und Kontrollmaßnahmen vor.

一、Gründe für die Auswirkungen der Online-Zugabe von farbigen Spinnfilamenten durch Schmelzdirektspinnen auf die Produktionsumgebung und normale weiße Filamente

(1) Farbmasterbatch-Staub und Schmelzreste verschmutzen die Produktionsumgebung

Bei der Online-Zugabe von Farbmasterbatch entstehen beim Auspacken, Dosieren und Fördern des Materials farbiger Staub und feine Schmelzfragmente, die sich in der Produktionsumgebung der Werkstatt verteilen. Einerseits transportieren die Klimaanlagenversorgung und der Betriebsluftstrom der Anlagen in der Produktionswerkstatt diese farbigen Schadstoffe, wodurch sie sich ausbreiten und in wichtigen Produktionsbereichen wie der Spinnbox, Komponenten, Kanälen und Spulanlagen haften und so langfristige Verschmutzungsquellen bilden. Andererseits schweben teilweise ungeschmolzene agglomerierte Pigmentpartikel und zersetzte Schmelzfragmente mit dem Produktionsluftstrom und fallen in die Schmelzeleitungen oder den Einlass von Spinnkomponenten im Produktionsbereich für weiße Filamente, was den Produktionsprozess für weiße Filamente direkt beeinträchtigt.

(2) Restschmelze in der Rohrleitung führt zu Farbverunreinigungen

Produktionslinien für das Schmelzdirektspinnen sind meist Einlinien-Mehrstationenanlagen mit häufigem Produktwechsel. Nach der Online-Zugabe von farbigen Filamenten verbleibt leicht farbige Schmelze in den Schmelzetransportleitungen, statischen Mischern und Dosierpumpenkammern. Auch bei nicht gründlicher Reinigung der Rohrleitung können sich restliche farbige Schmelze und Farbstoffe mit der anschließenden Neuschmelze für die Produktion weißer Filamente vermischen und so zu versteckten Farbverunreinigungen in weißen Filamenten führen. Insbesondere beim Wechsel von hellen Filamenten zu weißen Filamenten oder nach der Zugabe von hochkonzentriertem Masterbatch nehmen die Rückstände in der Rohrleitung zu, was das Risiko einer Farbverunreinigung erhöht. Dies führt direkt zu Qualitätsmängeln der weißen Filamente wie Farbflecken, Farbstreifen und ungleichmäßiger Färbung.

(3) Eine Kreuzkontamination der Ausrüstung führt zu Schwankungen in der Qualität des weißen Filaments

Kerngeräte wie Spinnbaugruppen, Spinndüsen und Schmelzfilter sind anfällig für eine verbleibende Kreuzkontamination von Farbstoffen während des Wechsels zwischen farbiger und weißer Filamentproduktion sowie während der Demontage und Reinigung der Geräte. Wenn Komponenten, die bei der Herstellung farbiger Filamente verwendet werden, nicht gründlich gereinigt werden, können sich verbleibende Farbschmelze und Farbstoffe unter hoher Temperatur und hohem Druck zersetzen. Bei der Wiederverwendung dieser Komponenten in der Produktion von weißem Filament können die zersetzten Rückstände mit der Schmelze extrudiert werden und dabei Farbfehler bilden. Darüber hinaus können Betriebswerkzeuge, Reinigungsgeräte und Transportgeräte in der Werkstatt, wenn sie nicht in den dafür vorgesehenen Bereichen verwendet werden, farbige Verunreinigungen direkt in die Produktionsstationen für weiße Filamente einbringen, was zu Erscheinungsbildfehlern und abnormaler Färbung der weißen Filamente führt.

(4) Schwankungen der Parameter des Produktionsprozesses verstärken die Ausbreitung der Schadstoffe

Bei der Online-Zugabe von Masterbatch unterscheiden sich Prozessparameter wie Schmelzetemperatur, Druck, Fördergeschwindigkeit und Farbstoffzugabeverhältnis von denen bei der Herstellung weißer Filamente. Eine unsachgemäße Parametersteuerung kann zu Problemen wie Schmelzerückfluss, Farbstoffüberlauf und verschlechterter Schmelzeausfällung führen: Schwankungen im Schmelzedruck können dazu führen, dass farbige Schmelze an Rohrleitungsverbindungen oder Dosierpumpendichtungen austritt und auf die Spinnpositionen für weiße Filamente tropft; Zu hohe Temperaturen können zur Zersetzung und Verflüchtigung von Farbstoffen führen, wodurch farbige Dämpfe entstehen, die am Schornstein und im Kühlluftsystem haften bleiben, den Bildungsprozess der weißen Filamente mit Kühlluft verunreinigen und zu Ölflecken oder verfärbten Filamenten in weißen Filamenten führen.

(5) Kreuzkontamination zwischen Kühlluft und Abgasrückführungssystem

Das Kühlluftsystem in der Spinnerei arbeitet im Vollumluftbetrieb. Bei der Herstellung farbiger Garne können sich farbige flüchtige Stoffe und feiner Faserstaub in das Kühlluftzirkulationssystem vermischen. Ohne eine getrennte Steuerung wird die Kühlluft, die Schadstoffe enthält, direkt in den Produktionsbereich für weißes Garn geleitet und bleibt während der Kühl- und Formungsphase an der Oberfläche der Garnbündel haften. Dies beeinträchtigt nicht nur das Aussehen und die Sauberkeit des weißen Garns, sondern führt auch zu einer Nichteinhaltung der späteren Web- und Färbeleistung. Darüber hinaus kann eine unvollständige Behandlung der Produktionsabgase zu einer sekundären Ablagerung von Schadstoffen in der Werkstatt führen, was das Risiko einer Kontamination mit weißem Garn erhöht.

二、Optimierung der Produktionsumgebung für das Schmelzdirektspinnen von spinngefärbtem Garn online und Gegenmaßnahmen zum Schutz von weißem Garn

(1) Implementieren Sie eine zonale Isolationsproduktion, um die Übertragungswege der Umweltverschmutzung zu blockieren

1、Physische Partitionskontrolle: Trennen Sie die Produktionsstationen für farbige Garne physisch von denen für weiße Garne. Verwenden Sie transparente, staubdichte Trennwände und unabhängige Gehäuse, um bestimmte Produktionszonen abzugrenzen. Richten Sie separate Zugangskanäle für Personal und Materialien ein, verbieten Sie strikt unbefugte überregionale Bewegungen und sorgen Sie für eine vollständige räumliche Trennung der Produktionsbereiche für farbiges und weißes Garn.

2、 Unabhängige Luftstromsteuerung: Installieren Sie separate Kühlluftsysteme und Abgassammelvorrichtungen für den Produktionsbereich für farbiges Garn, um eine Vermischung mit Kühlluft aus dem Bereich für weißes Garn zu verhindern. Der Produktionsbereich für weißes Garn nutzt eine Überdruckbelüftung, um den Rückfluss kontaminierter Luft aus dem Bereich für farbiges Garn zu verhindern und so eine Kreuzkontamination von Staub und flüchtigen Substanzen an der Quelle zu verhindern.

(2) Verstärken Sie die Reinigung von Schmelzleitungen und -geräten, um Restverunreinigungen zu beseitigen

1、Feine Rohrleitungsreinigung: Bevor Sie von der Herstellung farbiger Filamente auf die Produktion weißer Filamente umstellen, verwenden Sie spezielle Reinigungsmaterialien und Hochtemperaturreinigungsverfahren, um die Schmelzeleitung, den Mischer und die Dosierpumpe gründlich zu reinigen. Beobachten Sie die Farbe der austretenden Schmelze während des gesamten Prozesses, bis die austretende Schmelze vollständig transparent und frei von Verfärbungen ist. Führen Sie regelmäßig eine gründliche Demontage und Reinigung der Rohrleitung durch, um an den Innenwänden anhaftende Farbstoffreste zu entfernen.

2、Dedizierte Geräteverwaltung: Für die Produktion von farbigen und weißen Filamenten werden spezielle Spinnkomponenten, Spinndüsen und Filter verwendet, mit klarer Kennzeichnung, um eine gegenseitige Verwendung zu verhindern. Die Demontage und Reinigung der Komponenten erfolgt mit speziellen Werkzeugen in einem unabhängigen Reinigungsbereich. Nach bestandener Hochtemperaturkalzinierung, Ultraschallreinigung und Druckprüfung können die Komponenten für die Produktion weißer Filamente verwendet werden.

(3) Standardisieren Sie das Material- und Standortmanagement, um Staubverschmutzungsquellen zu kontrollieren

1、Geschlossene Behandlung von Farbstoffen: Der gesamte Prozess des Auspackens, Dosierens und Förderns des Farbmasterbatches erfolgt mit geschlossenen automatisierten Geräten, um manuelle Bedienvorgänge zu reduzieren. Die Materialzuführung erfolgt in einer Unterdruck-Staubentfernungsvorrichtung, um die Ausbreitung von farbigem Staub zu verhindern. Die Materialien werden in versiegelten Behältern gelagert und in dafür vorgesehenen Bereichen ausschließlich für farbige Filamente platziert, um eine Staubdiffusion zu verhindern.

2、 Feinkörnige Werkstattreinigung: Implementieren Sie ein abgestuftes Reinigungssystem, wobei der farbige Faserbereich Vorrang hat. Verwenden Sie staubfreies Wischen und Unterdruck-Saugen, um farbigen Staub und Polymerrückstände umgehend von Geräteoberflächen, Böden und Luftkanälen zu entfernen. Bediener müssen sich strikt an die Kleiderordnung der Zoneneinteilung und die getrennte Platzierung von Werkzeugen halten, um das Risiko einer Kreuzkontamination auszuschließen.

（四）Prozessparameter präzise regulieren und Produktionsbedingungen stabilisieren

1、Vereinheitlichung grundlegender Prozessstandards: Halten Sie bei der Herstellung farbiger Filamente grundlegende Parameter wie Schmelzetemperatur, Druck und Fördergeschwindigkeit so weit wie möglich mit den Produktionsparametern weißer Filamente in Einklang, um Schmelzleckagen und Farbstoffüberläufe aufgrund von Parameterschwankungen zu reduzieren. Optimieren Sie die Methode der Farbstoffzugabe durch den Einsatz eines präzise dosierten Injektionssystems, um die Bildung agglomerierter Partikel zu vermeiden.

2、Echtzeitüberwachung von Verschmutzungsrisiken: Installieren Sie Geräte zur Überwachung von Staub und flüchtigen Substanzen im Produktionsbereich für weiße Seide, um die Produktionsumgebungsindikatoren in Echtzeit zu überwachen; Überwachen Sie das Aussehen und die Farbe weißer Seidenfilamente online. Sobald Anomalien festgestellt werden, untersuchen Sie sofort die Verschmutzungsquellen im Bereich der gefärbten Seide und ergreifen Sie rechtzeitig Maßnahmen.

（五）Verbessern Sie die Abgas- und Abfallbehandlung und optimieren Sie die gesamte Produktionsumgebung

1、Klassifizierte Abgasbehandlung: Das Abgas aus der Herstellung von farbigem Garn wird separat gesammelt, dann vor der Einleitung gereinigt, desodoriert und entstaubt, um zu verhindern, dass flüchtige Verbindungen eine zyklische Verschmutzung verursachen. Reinigen Sie regelmäßig den Kühlluftfilter und die Abgasbehandlungsgeräte, um die Filtrationseffizienz sicherzustellen und die Ansammlung von Schadstoffen zu vermeiden.

2、Rechtzeitige Entsorgung von Produktionsabfällen: Abfallfilamente, Reste und Reinigungsrückstände, die bei der Herstellung farbiger Filamente entstehen, müssen versiegelt und gelagert und umgehend aus der Werkstatt entfernt werden. Es ist strengstens verboten, sie im Bereich der weißen Filamente zu stapeln, um eine Sekundärverschmutzung durch Abfallzersetzung zu verhindern.

三、Fazit

Die Kontrolle der Produktionsumgebung beim Online-Zugabeprozess von Farbfilamenten durch Schmelzdirektspinnen konzentriert sich auf die Verhinderung einer Kreuzkontamination normaler weißer Filamente durch farbige Schadstoffe. Produktionsunternehmen müssen ein ausgefeiltes Präventions- und Kontrollsystem für den gesamten Prozess einrichten, einschließlich räumlicher Zonierung, Geräteverwaltung, Prozessregulierung und Reinigung vor Ort. Dieser Ansatz zielt darauf ab, die Prozessvorteile der Farbfilamentproduktion zu nutzen und gleichzeitig deren negative Auswirkungen auf die Produktionsumgebung und weiße Filamentprodukte zu minimieren. Ziel ist es, eine stabile gleichzeitige Produktion von farbigen und weißen Filamenten zu erreichen, die allgemeine Produktqualifikationsrate und die wirtschaftliche Produktionseffizienz zu verbessern und die umweltfreundliche und qualitativ hochwertige Entwicklung der Chemiefaserspinnproduktion zu fördern.