Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2025-12-15 Herkunft:Powered
Probleme und vorbeugende Maßnahmen, die beim Fixieren, Vorschrumpfen, Mercerisieren, Färben und Veredeln von Stoffen mit elastischen Polyurethanfasern auftreten können.
Aufgrund der beim Webvorgang ausgeübten Spannung kommt es bei elastischen Gestricken aus Polyurethan zu erheblichen Dehnungsverformungen. Obwohl sie über eine gute Elastizität verfügen, können sie dennoch nicht in ihren natürlichen Zustand zurückkehren. Die Breite und Dicke des Stoffes sind anfällig für Instabilität, was sich stark auf Färbe- und Veredelungsprozesse auswirken kann. Der Zweck der Entspannung besteht darin, den Stoff gründlich vorzuschrumpfen und innere Restspannungen zu beseitigen. Beim Färben und Veredeln von Baumwollstrickwaren sollte darauf geachtet werden, die Spannung zu minimieren, damit der Stoff in einem entspannten Zustand bleibt, um eine Faserdehnung zu vermeiden. In diesem Artikel werden kurz die Überlegungen erörtert, die beim Färbe- und Veredelungsprozess berücksichtigt werden müssen, häufige Fehler sowie eine Analyse und Vorbeugung von Veredelungsfalten.
01. Überlegungen zur Färberei und Veredlungsproduktion
Auswahl und Inspektion von Greige-Stoffen
(1) Überprüfen Sie zunächst die Breite sowie die Kett- und Schussdichte des eingehenden Rohgewebes und testen Sie die Schrumpfelastizität (nehmen Sie ein Stück des gesamten Stoffes, behandeln Sie es 30 Minuten lang in kochendem Wasser, entspannen Sie es und trocknen Sie es dann, bevor Sie die elastische Schrumpfrate testen, die im Allgemeinen etwa 30 % beträgt). Bei elastischen Schussgeweben sollte die Breite des Rohgewebes proportional zur Breite des Endprodukts und zum Ausmaß der Schussdehnung angepasst werden.
(2) Bei der Annahme von Fertigungsaufträgen sind die Qualitätsanforderungen des Kunden, insbesondere an Elastizität, Schrumpfrate, Breite und Länge, abzuklären. Wenn Sie eingehendes Rohmaterial verarbeiten, müssen Sie die Spezifikationen des Rohmaterials, die Art des verwendeten Schlichtemittels sowie die Dehnungs- und Schrumpfraten in Kett- und Schussrichtung kennen und die Elastizität des Rohmaterials testen. Wenn der Unterschied zwischen der Rohlingsbreite und der Breite des Endprodukts nicht mehr als 20 % beträgt und die Elastizität des Stoffes über 30 % liegt, ist die Schussdehnung und Schrumpfleistung des Endprodukts besser.
(3) Aufgrund der unterschiedlichen Kompaktheit der Stoffstruktur, der ungleichmäßigen Beanspruchung beim Weben und der Diskrepanz zwischen Kante und Hauptstruktur neigen Stoffe beim Färben und Veredeln zum Kräuseln. Daher sollte die Kantenstruktur von 2/1- und 3/1-Twill- und Satinstoffen verdichtet werden, was für längere Flottungen eine breitere und dichtere Kante erfordert.
Vorschrumpfen von elastischen Stoffen
Bei elastischen Stoffen, insbesondere bei schusselastischen Stoffen, muss zunächst die beim Weben auf den Schussfaden ausgeübte Spannung beseitigt werden, um seine ordnungsgemäße Elastizität wiederherzustellen. Daher sollte das Vorschrumpfen zu Beginn des Vorbehandlungsprozesses angeordnet werden. Dies kann vor dem Brennen, durch Entspannungswäsche mit heißem Wasser oder in Kombination mit der Entleimung erfolgen (je gründlicher die Entleimung, desto vollständiger die Vorschrumpfung). Verwenden Sie eine entspannte flache Heißwaschmaschine oder eine Rollfärbemaschine. Um ein schnelles Einlaufen beim Hochtemperaturwaschen zu vermeiden, das zu Falten oder Kräuseln führen kann, sollte eine allmähliche Temperaturerhöhung (60, 70, 80, 90 °C) angewendet werden, damit der Stoff allmählich schrumpfen kann.
Versengen
Stellen Sie vor dem Versengen sicher, dass die Nähte gerade sind und der Breitenunterschied minimiert wird. Das Nähen von Kanten an beiden Enden des Stoffes verringert das Ausfransen, Kräuseln und Faltenbildung bei nachfolgenden Prozessen. Da elastische Stoffe hohen Temperaturen nicht standhalten, verwenden Sie ein Verfahren mit hoher Geschwindigkeit und niedriger Flammentemperatur. Stellen Sie sicher, dass die Oberflächentemperatur des Stoffes einen bestimmten Grenzwert nicht überschreitet, um die Elastizität nicht zu beeinträchtigen. Die Versengung sollte gleichmäßig erfolgen, die Stoffoberfläche sauber sein und keine Brandflecken aufweisen; Es sollte schnell zum nächsten Prozess übergehen und eine längere Lagerung verhindern.
Entschlichtung
Der Schlüssel zu einer wirksamen Entleimung ist gründliches Waschen mit ausreichend Wasser. Durch eine allmähliche Temperaturerhöhung und Rückflussmethode kann nicht nur das allmähliche Schrumpfen des Stoffes ermöglicht, sondern auch gequollene, oxidierte Schlichtemittel und Verunreinigungen schnell entfernt werden.
Vorbehandlungs- und Entkochungsprozess
Die elastischen Garne in schusselastischen Stoffen sollten nicht über längere Zeit feuchter Hitze ausgesetzt werden und sind auch nicht für seilartige Behandlungen geeignet. Schusselastische Stoffe (z. B. Satin und gerade strukturierte Modelle) und doppeltelastische Stoffe neigen beim Färben und Veredeln zum Kräuseln und Falten und sind nicht beständig gegen starke Laugen oder hohe Temperaturen. Beim Dämpfen sind sie außerdem anfällig für Fehler wie Faltenbildung und Wellenbildung. Daher nutzt der ideale Prozess Kaltwalz-Vorbehandlungsbedingungen und eine niedrige Alkalikonzentration bei Raumtemperatur.
Abbinde- und Mercerisierungsprozess
Fixieren und Mercerisieren sind Schlüsselprozesse zur Formstabilisierung elastischer Stoffe. Die Reihenfolge dieser Verfahren sollte anhand der tatsächlichen Bedingungen festgelegt werden. Wenn die Breite des Halbzeugs geringer ist als die des Fertigprodukts, sollte zuerst eine Mercerisierung durchgeführt werden; Ist die Halbzeugbreite größer, sollte zunächst die Einstellung vorgenommen werden.
Mercerisieren
Für Baumwoll-Elasthan-Stoffe empfiehlt sich eine Direktwalzen-Merzerisiermaschine. Während die Elastanfasern nicht merzerisiert werden müssen, ist dies bei den äußeren Baumwollfasern und Kettgarnen der Fall. Das Mercerisieren stabilisiert nicht nur die Schussdimension des Stoffes, verbessert die Farbstoffaufnahme und sorgt für die Schrumpfung der Kette, sondern reguliert auch die Elastizität und Schrumpfrate. Die Temperatur in der Mercerisierbox sollte nicht zu hoch sein, um Faltenbildung zu vermeiden, idealerweise bei 85–90 °C. Da das Mercerisieren keine Auswirkungen auf die Elasthanfasern hat, ist der Haupteinflussfaktor für die Weite der Schrumpfeffekt der Elasthanfasern. Daher sollten elastische Baumwoll-/Elastan-Schussstoffe durch Mercerisieren eine hohe elastische Dehnbarkeit ohne übermäßige Schrumpfung erreichen.
Formgebung (Vorformung)
Der Rohstoff kann nach dem Herausnehmen aus der Maschine in der Breite um 40–50 % schrumpfen und so zu einem hochelastischen Schmalstoff werden; Um diese Schrumpfung zu kontrollieren und die spezifizierte Breite und Schrumpfrate auszugleichen, sind Formprozesse erforderlich. Beim Formgebungsprozess können zu hohe Temperaturen oder eine längere Dauer die Festigkeit beeinträchtigen und zu einer Vergilbung führen, wohingegen zu niedrige Temperaturen oder eine unzureichende Dauer nicht zu den gewünschten Ergebnissen führen. Die Breite des Gewebes zum Zeitpunkt der Formgebung wirkt sich direkt auf die Breite des fertigen Produkts aus, und die Schussschrumpfungsrate nach der Formung ermöglicht Vorhersagen über die Elastizität und Schrumpfungsrate des fertigen Produkts.
9. Färben
Färben von elastischen Baumwoll-/Elastan-Schussstoffen. Beim Färben von elastischen Baumwoll-/Elasthan-Schussstoffen kann das Färben den Verfahren folgen, die für reine Baumwollstoffe verwendet werden, da die Elastanfasern von Baumwollfasern umhüllt sind und der Elastangehalt nur 3 % bis 5 % beträgt. Typischerweise werden Reaktiv- und Reduktionsfarbstoffe verwendet; Für mittlere bis dunkle Farben wird üblicherweise ein Zweiphasenverfahren mit Reaktivfarbstoffen eingesetzt. Bei dünnen elastischen Stoffen kann es beim kontinuierlichen Foulardfärben zwischen der Infrarottrocknung und der ersten Vortrocknungsstufe sowie beim Einlauf in die reduktive Dämpfbox zu Faltenbildung kommen. Um dieses Problem zu lösen, kann der Ausrüstung eine Verbreiterungsvorrichtung hinzugefügt werden. Beim Färben und Drucken kann zur Fixierung auch die Dampfmethode eingesetzt werden. Um Faltenbildung beim Färben zu vermeiden, wird auf eine Infrarot-Vortrocknung und ein Seifenkochen nach dem Färben verzichtet.
Beim Färben von doppelelastischen Stoffen, die zu Faltenbildung und Kräuseln neigen, kann die kontinuierliche Foulardfärbemaschine unzureichend sein; Daher wird ein Kaltflorfärbeverfahren gewählt. Bei diesem Verfahren wird der Stoff sofort nach dem Einweichen in die Färbeflotte aufgerollt, wodurch Faltenbildung durch Spannung und andere Probleme vermieden werden. Da beim Färben außerdem keine Temperaturerhöhung stattfindet, werden Elastizitätsschäden durch hohe Temperaturen unter Spannung wirksam verhindert. Nach dem Färben wird eine entspannte Waschmaschine verwendet, sodass die Schuss- und Kettenelastizität wieder in den gewünschten Zustand gelangt.
(1) Dispersionsfarbstoffe eignen sich zum Färben unter sauren Bedingungen, während Reaktivfarbstoffe für alkalische Bedingungen geeignet sind.
(2) Dispersionsfarbstoffe eignen sich zum Färben bei hohen Temperaturen, während es bei Reaktivfarbstoffen drei Arten gibt: Niedrigtemperatur, Mitteltemperatur und Hochtemperaturfärbung.
(3) Beim Färben mit Reaktivfarbstoffen muss eine erhebliche Menge Elektrolyt zugesetzt werden, ein Überschuss an Elektrolyt kann jedoch die Stabilität von Dispersionsfarbstoffen beeinträchtigen.
10. Nachbearbeitung von Elasthan-Stoffen
Die Nachbearbeitung von elastischen Stoffen muss den Anforderungen an Haptik und Aussehen genügen und außerdem sicherstellen, dass die Breite weiter schrumpft, um sie an die Breite des fertigen Produkts anzupassen. Es ist wichtig, ein Einlaufen des Stoffes während der Lagerung oder bei Nässe zu verhindern. Um Probleme mit schlechter Dimensionsstabilität und hohen Schrumpfungsraten anzugehen, müssen Nachbearbeitungsprozesse wie Strecken und Vorschrumpfen durchgeführt werden. Beim sanften Dehnen ist es wichtig, bei entsprechender Dosierung Weichspüler zu verwenden, die die Farbe nur minimal beeinflussen; Andernfalls kann es im fertigen Produkt zu örtlicher Dehnung und Verschiebung der Garne kommen, insbesondere bei Stoffen mit einer geringeren Dichte von 4/1 und 3/1 Schuss- und Kettgarnen. Die Heißluftstreckmaschine sollte mit einer Vorrichtung zur automatischen Breitenverstellung ausgestattet sein, um etwaige Stoffverbiegungen umgehend zu korrigieren.
Vor dem sanften Dehnen sollten Tests zur Schrumpfungsrate in beiden Richtungen des gefärbten Stoffes sowie Standards für diagonale Stofftests durchgeführt werden. Basierend auf der in der Breite beobachteten Schrumpfung sollten der Überfütterungsprozentsatz für die Streckmaschine und die Schrumpfrate der Vorschrumpfmaschine bestimmt werden. Die Stoffbreite zum Zeitpunkt des Verlegens sollte 2,5 bis 5 cm (1 bis 2 Zoll) breiter sein als die Breite des fertigen Produkts, um sicherzustellen, dass es nach dem Vorschrumpfen die gewünschte Breite erreicht.
Dehnungsprozess
In den Nachbearbeitungsprozessen sind die Streck- und Vorschrumpfschritte entscheidend für die Kontrolle der Dimensionsstabilität und Schrumpfrate der elastischen Stoffe. Aufgrund der Spannung, die während mehrerer Verarbeitungsstufen auftritt, kann das Gewebe in Kettrichtung erheblich schrumpfen, daher müssen die Nachbearbeitungsmethoden Änderungen in der Breite während der Vorbehandlung berücksichtigen. Besondere Aufmerksamkeit sollte der Dehnungsphase gewidmet werden; Wenn die Stoffbreite ungleichmäßig ist und die Elastizität nachlässt, sollte die Dehntemperatur 160 °C nicht überschreiten und die Dauer sollte weniger als 30 Sekunden betragen. Dabei ist darauf zu achten, dass der Stoff einen bestimmten Feuchtigkeitsgrad aufweist (ca. 80–90 % trocken), um die Breite und Schrumpfrate beim Vorschrumpfen im erforderlichen Bereich zu halten.
Kontrolle der Überfütterung beim Dehnen
Während des sanften Dehnungsprozesses ist eine Überfütterung unerlässlich. Wenn die Straffung nach dem sanften Trocknen durchgeführt wird, kann die Kettdehnungsrate 27 % überschreiten, sodass die Anforderungen an die Schussdichte des Endprodukts nicht mehr erfüllt werden können. Umgekehrt können die Anforderungen vollständig erfüllt werden, wenn auf eine sanfte Trocknung eine Überfütterungsstreckung folgt.
Bei der Reformierung wird das Gewebe mit einem Weichspüler behandelt und anschließend einer Kurzschleifen-Weichtrocknung unterzogen, bevor es auf die Maschine eingefädelt wird. Ohne Spannung ist ein ordnungsgemäßes Einkuppeln der Maschine nicht möglich, was zum Auskuppeln führen kann. Daher muss im Zuführbereich eine gewisse Spannung aufgebracht werden, eine zunehmende Spannung kann jedoch zu einer Dehnung des Stoffes führen. Daher muss eine Überfütterung erfolgen, um eine Dehnung vor der Erholung zu ermöglichen.
