Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2025-12-26 Herkunft:Powered
Eine kurze Diskussion über einige grundlegende Eigenschaften von Textilfasern
Wenn Textilfasern an die Luft gelangen, tauschen sie kontinuierlich Feuchtigkeit mit der Umgebung aus. Das bedeutet, dass Textilfasern ständig Feuchtigkeit aus der Luft aufnehmen und gleichzeitig Feuchtigkeit wieder an die Luft abgeben. Als Feuchtigkeitsaufnahmeeigenschaften wird die Fähigkeit textiler Fasern bezeichnet, Feuchtigkeit aufzunehmen oder abzugeben. Diese Eigenschaft ist eine der wichtigen physikalischen Eigenschaften von Textilfasern.
Der Grad der Feuchtigkeitsaufnahme von Textilfasern beeinflusst deren Form, Größe, Gewicht und physikalisch-mechanische Eigenschaften, was wiederum Auswirkungen auf deren Verarbeitung und Verwendbarkeit hat. Darüber hinaus hat die Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit direkten Einfluss auf den Tragekomfort des Stoffes. Fasern mit hoher Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit nehmen den vom Körper produzierten Schweiß problemlos auf, helfen bei der Regulierung der Körpertemperatur und lindern das Feuchtigkeitsgefühl, sodass sich der Träger wohl fühlt. Daher ist die Beachtung der Feuchtigkeitsaufnahmeeigenschaften im kommerziellen Handel, bei der Prüfung der Faserleistung, bei der Textilverarbeitung und bei der Auswahl von Textilien von entscheidender Bedeutung.
Unter den gängigen Textilfasern weisen Wolle, Leinen, Viskosefasern, Seide und Baumwolle eine relativ starke Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit auf, während synthetische Fasern im Allgemeinen eine schlechte Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit aufweisen. Unter ihnen weisen Modal und Nylon eine etwas bessere Feuchtigkeitsaufnahme auf, während Acryl schlechter ist; Polyester ist noch schlimmer und Polypropylen und Chlorofaser sind fast nicht saugfähig.
Derzeit ist es üblich, Kunstfasern mit schlechter Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit mit Naturfasern oder Viskosefasern mit stärkerer Feuchtigkeitsaufnahme zu mischen, um den Feuchtigkeitstransport von Textilien zu verbessern.
Im Hinblick auf die Feuchtigkeitsleistung der Fasern hängen neben der Feuchtigkeitsaufnahme auch die Wasseraufnahmeeigenschaften von Fasermaterialien eng mit dem Tragekomfort des Stoffes zusammen. Unter Wasseraufnahme versteht man die Fähigkeit von Fasern, flüssiges Wasser aufzunehmen.
Die Leistung von Textilfasern unter verschiedenen äußeren Kräften wird als mechanische Eigenschaften von Textilfasern bezeichnet. Zu den äußeren Kräften zählen verschiedene Formen der Dehnung, Kompression, Biegung, Verdrehung und Reibung.
Zu den mechanischen Eigenschaften von Textilfasern gehören Festigkeit, Dehnung, Elastizität, Verschleißfestigkeit und Elastizitätsmodul der Fasern.
Faserfestigkeit : Die Festigkeit einer Faser bezieht sich auf ihre Fähigkeit, Schäden durch äußere Kräfte zu widerstehen, die maßgeblich über die Haltbarkeit von Textilprodukten entscheidet.
Verschleißfestigkeit von Fasern : Fasern und ihre Produkte unterliegen aufgrund der ständigen Reibung während der Verarbeitung und des tatsächlichen Gebrauchs einem Verschleiß. Unter der Verschleißfestigkeit von Fasern versteht man deren Fähigkeit, äußerem Verschleiß standzuhalten. Diese Eigenschaft steht in engem Zusammenhang mit der Haltbarkeit textiler Produkte. Der Grad der Verschleißfestigkeit ist ein wichtiger Indikator für die Leistungsfähigkeit von Stoffen für Bekleidung. Die Faserverschleißfestigkeit wird durch Faktoren wie die makromolekulare Struktur, die supramolekulare Struktur, die Bruchdehnung und die Elastizität der Fasern beeinflusst.
Die übliche Reihenfolge der Verschleißfestigkeit für verschiedene Fasern ist wie folgt: Nylon > Polypropylen > Modal > Polyethylen > Polyester > Acryl > Chlorofaser > Wolle > Seide > Baumwolle > Leinen > Tencel > Cupro > Viskosefasern > Acetatfasern > Glasfasern.
Die chemische Beständigkeit von Fasern bezieht sich auf ihre Fähigkeit, Schäden durch verschiedene chemische Substanzen zu widerstehen. Fasern kommen in Textilfärbe- und Veredlungsprozessen in unterschiedlichem Maße mit Wasser, Säuren, Laugen, Salzen und verschiedenen anderen chemischen Substanzen in Kontakt. Darüber hinaus sind Faserprodukte während des Gebrauchs auch verschiedenen Chemikalien wie Wasch- und Ausrüstungsmitteln ausgesetzt. Daher müssen Textilfasern über eine gewisse chemische Beständigkeit verfügen, um den Anforderungen von Färbe- und Ausrüstungsprozessen sowie der Produktverwendung gerecht zu werden.
Darüber hinaus ermöglicht das Verständnis der chemischen Beständigkeit verschiedener Textilfasern die geeignete Auswahl der Verarbeitungsbedingungen und die korrekte Verwendung verschiedener Faserprodukte. Unter den verschiedenen Textilfasern weisen Zellulosefasern eine starke Beständigkeit gegenüber Laugen, aber eine schwache Beständigkeit gegenüber Säuren auf. Im Gegensatz dazu unterscheidet sich die chemische Beständigkeit von Proteinfasern von der von Zellulosefasern; sie sind beständiger gegen Säuren als gegen Laugen. Proteinfasern können sowohl in stark als auch schwach alkalischen Umgebungen in unterschiedlichem Ausmaß beschädigt werden, was möglicherweise zu einer Zersetzung führt. Synthetische Fasern weisen im Allgemeinen eine höhere chemische Beständigkeit auf als Naturfasern; Beispielsweise weisen Polypropylen und Chlorofaser eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Säuren und Laugen auf.
Die lineare Dichte einer Faser bezieht sich auf ihre Dicke, während die Länge einer Faser ihre Dehnung angibt. Textilfasern müssen eine bestimmte lineare Dichte und Länge aufweisen, um sicherzustellen, dass sie aneinander haften und auf die Reibung zwischen den Fasern angewiesen sind, um zu Garn gesponnen zu werden. Daher ist eine angemessene Titer- und Längenlänge eine der notwendigen Voraussetzungen für die Textilverarbeitung und die praktische Wertschöpfung der Produkte.
Die lineare Dichte von Textilfasern steht in engem Zusammenhang mit der Leistung von Garnen und Stoffen, die bei der Textilverarbeitung entstehen. Im Allgemeinen erleichtern Fasern mit geringerer linearer Dichte und besserer Gleichmäßigkeit die Textilverarbeitung und verbessern die Produktqualität. Was den Einfluss der linearen Faserdichte auf die Stoffleistung betrifft, sind Stoffe aus feineren Fasern tendenziell weicher und haben einen milderen Glanz, was die Herstellung leichter Textilien ermöglicht. Auch atmungsaktive Stoffe mit seidenartigem Effekt lassen sich daraus herstellen. Allerdings sind Stoffe aus feinen Fasern anfälliger für Pilling und Fusselbildung, während Stoffe aus groben Fasern verwendet werden können, um steife, robuste und robuste Textilien herzustellen.
Ebenso ist die Länge von Textilfasern eng mit der Qualität textiler Produkte verknüpft. Längere Fasern mit guter Längengleichmäßigkeit und geringerem Kurzfaseranteil sind für die Textilverarbeitung und Produktqualität von Vorteil. Unter den gleichen Bedingungen führen längere Fasern zu stärkerem Garn mit gleichmäßigerer Noppenbildung und einer glatten Oberfläche, was zu Stoffen führt, die langlebig und optisch ansprechend sind und gleichzeitig weniger anfällig für Fusseln und Pilling sind. Darüber hinaus ermöglichen längere Fasern bei Einhaltung einer bestimmten Garnqualität das Spinnen feinerer Garne, die sich für die Herstellung leichter Textilien eignen. Bei kürzeren Fasern ist die Länge oft wichtiger als die lineare Dichte; Beispielsweise ist die Länge das wichtigste Kriterium für die Sortierung und Preisgestaltung von Baumwolle.
Bei Textilfasern weisen Naturfasern Schwankungen in der linearen Dichte und Länge auf, oft mit erheblichen Unterschieden, die von der Faserart und den Wachstumsbedingungen abhängen. Im Gegensatz dazu werden Chemiefasern künstlich hergestellt und ihre lineare Dichte und Länge können je nach Verarbeitungs- und Verwendungsanforderungen innerhalb eines bestimmten Bereichs gesteuert und festgelegt werden.
Bulk-Garn wird zunächst aus einer Mischung zweier Fasern mit unterschiedlichen Schrumpfraten gesponnen und dann in Dampf, heißer Luft oder kochendem Wasser behandelt. An diesem Punkt zieht sich die Faser mit der höheren Schrumpfungsrate deutlich zusammen und positioniert sich in der Mitte des Garns, während die Fasern mit der geringeren Schrumpfungsrate an die Oberfläche gedrückt werden und Schlingen bilden. Dieser Prozess ergibt ein flauschiges, pralles und elastisches Volumengarn.
Die lineare Dichte ist eine der wichtigen physikalischen Eigenschaften und geometrischen Eigenschaften von Fasern. Sie beeinflusst nicht nur die Textilverarbeitung und die Produktqualität, sondern steht auch in engem Zusammenhang mit der Leistung des Stoffes. Ebenso ist der Titer einer der wichtigsten Indikatoren für Garne, da er die physikalisch-mechanischen Eigenschaften, den Griff, den Stil und andere Aspekte von Textilien beeinflusst. Es ist auch eine wichtige Grundlage für die Stoffgestaltung.
Es gibt verschiedene Darstellungen der linearen Dichte von Fasern und Garnen. Typischerweise werden indirekte Indikatoren verwendet, die proportional zur Querschnittsfläche des Garns sind, wobei häufig verwendete Metriken Tex, metrische Zählung, imperiale Zählung und Denier umfassen.
(1) Naturfasern:
BAUMWOLLE : Saugfähig, weich.
LEINEN : Lässt sich leicht falten; frisch und atmungsaktiv nach der Verarbeitung; relativ hoher Preis.
RAMIE : Eine Art Leinen, grobes Garn; Wird normalerweise für Vorhänge oder Polster verwendet; wenn es für Kleidung verwendet wird, oft mit Leinen gemischt.
WOLLE : Feines Garn, resistent gegen Pilling.
LAMMWOLLE : Gröberes Garn, normalerweise mit Acryl gemischt, um Verformungen der Kleidungsstücke zu verhindern.
MOHAIR : Flauschige Textur, warm.
KASCHMIR : Feine Fasern, leicht, weich und angenehm anzufassen.
ANGORA : Feines, lockeres Garn; glatte Haptik und elastisch, relativ hoher Preis.
SEIDE : Weich, schöner Glanz, sehr saugfähig.
(2) Chemiefasern:
RAYON : Sehr leicht und weich, wird oft für Hemden in Kollektionen verwendet.
POLYESTER : Ähnlich wie Viskose, leicht zu handhaben, nach dem Bügeln knitterfrei und relativ preiswert.
SPANDEX : Von Natur aus elastisch; Wird normalerweise mit Baumwollstoffen gemischt und benötigt nur 5 bis 10 %, um eine erhebliche Elastizität zu gewährleisten und Verformungen und Ausbleichen zu verhindern. relativ hoher Preis.
NYLON : Völlig nicht atmungsaktiv, steifes Gefühl; geeignet für Windjacken; Wenn es mit Wolle gemischt wird, verleiht es Kleidungsstücken Struktur.
